这是一家主机配套企业组装车间的生产现场:产品刚一组装完,A销售员跟车间主任说:“这些都是我的啊,写上我的名。”熟不知,此时B销售员已经在仓库主任那里办这批配件的出库手续了,谁先抢到算谁的!销售员急得没办法,只好再去找组装车间主任,连求带哄加威吓。而组装车间主任看着堆满车间的在制品,急着找金工、采购催欠件!组装车间的工人只好等在金工车间的最后一道工序旁,完工一件拿走一件……工人在骂娘,白天上班等件,晚上欠件来了又连夜加班……不用怀疑,这不是戏剧中的情节,而是我们生产车间现场的真实场景。
等待浪费,是生产在等料的过程中,无形产生的成本增加。要想解决等待浪费的问题,也就是解决生产缺料的问题,唯一的办法就是进行物料管控。
此处物料所指之范围为狭义的物料,专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件以及半成品。
没有适时、适量、适品供料,就没有生产力可言,物料管控,就是为了有效预防减少错误、漏下需求单、漏采购作业及供应商供货异常,保证物料供给按计划执行,抑制停工待料。
如何有效的进行物料管控,减少组装欠件?
第一招 源头控制,做准计划
这里的计划管控,首先指的是“销售计划”管控。增强销售计划的准确性,从源头上保证生产计划的准确性,从而使生产计划变化幅度减小,有效控制临时计划插单和计划的变更,保证生产状况和物料状况的评估同步化,从而确保采购计划的准确性和采购的及时性。
A企业是一家为主机厂提供配套件的生产型企业。求是达明顾问调研的时候发现,销售计划的准确性很差,业务员自己估摸着报计划,按照业务员报的计划生产,临时计划率高达40-50%,生产线频繁更换工装不说,采购计划更是谈不上准确。
求是达明顾问的解决办法是,首先梳理主流程,确定各节点的关键岗位,业务员报计划前必须与主机厂沟通,提报主机厂的月计划、周计划,销售内勤整合销售月计划、销售周计划转计划物料管控员,计划物料管控员编制生产月计划,分解生产周计划,按照BOM清单、库存量、在制品和生产周期,编制物料需求计划,采购部根据物料需求计划制定采购计划。严格执行流程,用流程保障结果。这样执行了两个月,临时计划从40%多降到了15%以下,保证了计划的准确性和可执行性。生产不再频繁更换工装,生产效率大幅度提高。
第二招 提前对料,欠料早报
提前对料、欠料早报是仓管员的重要工作。仓管员的工作不仅是保管物料,而是管理物料。对料是保证帐卡物相符的一个重要手段。只有库存准确了,才能真正保证采购的准确性和及时性,有助于解决欠料问题。库存准确了,还要对常用物料进行安全库存的设置。
A企业用的金蝶软件管控生产,由于之前生产计划的变更频繁,尤其是金工车间的自制件,金工跟在组装后边跑,造成了开头那一幕,配件一下线组装就拿走,转卡滞后于出入库,系统中的库存数据不准确。有的半成品在系统中的库存数量有几百件或几千件,实际一件库存都没有,这样的情况比比皆是。
求是达明顾问解决方案是:半成品库仓管员每天上午10点前向计划物料管控员报缺件情况,这个报欠不是按照系统显示的数据提报,而是按照系统和实物进行对料盘点后的结果上报,保证缺件情况的准确性。计划物料管控员能够根据准确的欠件情况,结合周计划、在制品等,编制生产的日计划,避免停产待料的情况,同时,此时报欠产生的物料需求,也是采购员跟踪采购进度、外协外购追件的依据。
另外,制定合理的安全库存方案,对常用通用物料进行安全库存的备货,原材料、半成品仓库制定自盘、抽盘、全盘计划,自盘、抽盘、全盘形成库存盘点报表及时上报,保证帐卡物相符的同时,能够在各部门、岗位之间完成信息及时、准确的流转。
第三招 采购计划,不断跟催
为了保障物料采购及供应的及时性,根据物料需求计划和采购周期,制定采购计划,同时为了采购计划的执行性,采购过程中,要不断跟进采购进度。
A企业的采购部,采购计划达成率只有50%左右,采购订单下发给供应商后,没有人跟进。订单下发后,供应商目前的供货能力怎么样、什么时候能够发货、什么时候能到货、发货数量等都没有人跟进,甚至供应商的货到厂后,卸下就走,也没有人验收,供应商也不办理任何手续,迟迟没有发货的采购订单也没有人跟催,下次还下给这个供应商订单,“咦,订单是100件,怎么发来200件?”原来是供应商连同上次没发货的的订单一起发货了。这样的情形屡见不鲜。这样乱的采购,怎么保证生产?
求是达明顾问了解到这种情况,首先规范采购计划的制定,严格按照物料需求计划和采购周期进行采购计划的制定,其次要求采购员将采购订单下发供应商后,要求供应商回传采购回执,再次要求采购员每周一、三、五进行采购跟进,记录物料采购的进度,是否能发货、什么时间发货、发货数量、货物运输状态、到货时间等跟进结果报采购内勤,采购内勤每周六汇总,报计划物料管控员,以便及时的掌握物料的采购进度。
通过这样执行下来,两个月的试运行,采购计划达成率从50%增加到93%,采购回执率从0到了60%。欠件的问题,从原来的外购、外协、自制都欠件的问题,到现在的欠件都集中在自制件上,把外购件的欠件问题,基本解决。
第四招 产能分析,外协跟进
如上一招中所述,外协、自制件的缺件问题也会影响到正常的生产作业。
A企业的金工车间为组装车间生产自制件,但由于产能和人员、设备的异常情况等都没有考虑进去,金工欠件问题特别突出。但是由于外协件影响利润,总经理又不舍得把部件外协,就造成了越积越生产不出来。金工车间的月生产计划达成率连50%都不到。这样的金工,怎么给组装提供配件?
求是达明顾问的处理方法是,首先由生产副总组织完成金工车间的产能分析,在综合考虑人员、设备等现状的情况下,分析产能状况;其次考察外协厂家,将能够外协的部件进行外协加工;外协过程由采购员进行过程跟踪,确保外协件的准时交货;最后,按照生产计划完成自制件的生产,每天下班前报当日的生产日报,让计划物料管控员能够掌握每天自制件的生产进度。
第五招 物料排查,滚动日计划
日生产计划原本是从周计划分解得来,由于加入紧急订单、原有订单计划变动或缺料等情况,需要对分解而来的日计划做出修订,提高日计划的准确性,真正做到让计划指导生产。
制定计划的时候,制定3日滚动计划,每天对物料进行排查和上游追件——外购、外协、自制,根据物料排查情况和追件情况,确保3日滚动计划中第一天的计划是不变的,临时订单可插入到第二日或第三日的计划中,但是第一日的计划是通过物料排查和追件结果做出的,是不能变动的,这样组装车间就可以根据日计划进行物料的准备,保证生产线快速有效的生产起来,提高我们的生产效率,保证计划有序的开展。
第六招 稽核控制,保障执行
有了以上五招,为了保证流程能够按照规定执行,稽核控制必须存在于每一个环节。我们虽然有了这五招,但是如果没有执行或者执行的过程中大打折扣,就会影响到执行的效果。所以在月生产计划制定、周生产计划执行及分解、欠件上报、库存盘查、物料需求计划执行、采购计划执行、采购执行与跟踪、滚动计划制定中,必须通过反复检查来狠抓落实,不但能够保证流程的落实执行,更能从执行中及时提早的发现异常,及时调整解决。
真正的实现物料零短缺,对于生产型企业来说,是一个可望而不可及的状态,也是物料控制的最理想的状态。我们只能通过以上6招,通过控制制度和流程完善,采购渠道畅通,消除各种不合理的因素和异常情况出现的机会,做到尽可能最低的减少组装欠件,尽可能高的提高生产效率。