一、 生产计划定义与特征
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产什么样的产品，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划，以保证调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务，满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”。另一方面，生产计划又要使企业获得适当利益，考虑生产的三要素“材料、人员、机器设备”准备、分配及使用状况，为企业制定物资供应计划、生产作业计划和设备管理计划提供依据。
因此，一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：
1. 有利于充分利用销售机会，满足市场需求；
2. 有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；
3. 有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
二、 制定生产计划的原则
1. 最少项目原则：
用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
2. 独立具体原则：
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
3. 关键项目原则：
列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4. 全面代表原则：
计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
5. 适当裕量原则：
留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6. 适当稳定原则：
在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、 编制生产计划的步骤
生产计划的编制必须遵循五个步骤
1. 收集资料，进行订单分析评估。
收集生产计划所需的资源信息和生产信息。把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。根据生产能力负荷表上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，组织采购，并及时跟踪采购反馈。
如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
2. 生产计划指标
制定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。初步确定各项生产计划指标，包括产品品种的合理搭配、质量指标的确定、产量指标的优选和确定及产值或利润率等标准。
3. 进行生产排程，分配班组任务
1） 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急的产品，越应安排在最早时间生产。
2） 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3） 产能平衡原则：主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。另外还要要考虑不同工序之间的衔接问题，即要保证不同工序之间均衡生产。
4） 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
5） 安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。
4. 计划审批、下发
计划经相关部门审核后，报公司负责人审批、下发。
5. 适时调整计划，提高生产效率
计划审批下发到相关部门，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进生产计划的调整，同时寻找提高生产效率的方案。
生产进度落后时可采取以下措施：
1） 增加人力或设备：增加瓶颈工序的人力与设备；招聘临时工。
2） 延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。
3） 改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。
4） 外加工：将一些订单进行外发加工。
5） 减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。
如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应联系销售部门，述明原因，销售人员按有关规定与客户重新协商变更交期。