巨源恒硕—降低切裁不良率攻关

2014年7月，山东巨源恒硕玻璃科技有限公司与求是达明达成战略合作—《规范化管理提升项目》正式启动，项目历时6个月，内容包括组织架构、职责体系、流程优化、企业文化理念提炼与推广。

山东巨源恒硕玻璃科技有限公司于2009年投资建设，2010年12月投产，公司注册资金5000万元整，是专业生产压花玻璃，钢化玻璃，激光电视用玻璃屏幕-爱视频，自洁玻璃，户外家具的生产厂家，现有125吨/天压花玻璃生产线两条，钢化炉2套。产品同时出口与内销。

一、 玻璃成品率低的困惑

在访谈时，大家普遍都说：“成品率太低了，一块玻璃经过熔化、压延，到了成品，往下抬板的时候，碎了，太可惜了”“尤其是新员工多的那个班，抬板碎的太多，有时候切裁率才到80%多”“横切机纵切机时不时的就出问题，连板了没法抬，2线就只能直接落板，1线就人为砸板”“新员工刚来，手忙脚乱的，抬不及时，就挤板了，后边的把前边的挤碎了，这样更乱，所以越积累越多，更麻烦”……

的确如员工自己所讲，一块玻璃经历了熔化、压延、退火等环节之后已经成型，但是由于成品车间人为或机器造成玻璃的破损，实在是太可惜。能否提高切裁率呢？该如何提高切裁率呢？

二、 原因探析

带着大家的疑惑，求是达明咨询顾问深入生产部、成品车间现场进行实地调研和访谈，很快摸清了有关情况。造成切裁率低的原因有以下几点：

1、 横切机纵切机总出故障，横切机的故障造成了连板，纵切机的故障造成了掰边或砸边的时候破损率较大。那是什么原因造成的机器故障呢？顾问们深入一线，与员工、班长、车间主任访谈，并实地调研，发现造成机器故障的原因无非就是小故障不能及时维修，切割刀头得不到及时更换，煤油未进行及时添加，造成了切割问题，从而到下一个工序的时候产生了不良品。

2、 新员工未经过系统的岗位培训，都是在岗位上边干边学，掰边、抬板的动作要领掌握不到位，造成了玻璃的破损，又加之夹纸不熟练，抬板不及时，造成了挤板，也增加了玻璃的破损量。

3、 质检人员记录不完整，数据统计并不精确，未能准确的反映造成玻璃破损的原因和各种原因造成的破损所占的比例，使得问题分析和措施改善无从下手。

三、 求是达明解决方案：

1、 求是达明根据调研的相关数据，设计《攻关数据统计表》，让质检开始按照项目，分类记录破损原因和数量；

2、 制定《降低切裁不良率攻关方案》，成立攻关小组，制定了一系列的工作任务：

（1） 组织老员工拍摄抬板、掰边、夹纸的动作照片和横切机、纵切机的操作照片，制作完成操作规范说明；

（2） 组织采装新员工学习抬板、掰边、夹纸操作规范说明（入职6个月以内），每个班组学习不少于三次；

（3） 组织班长学习横切机、纵切机操作规范说明

（4） 要求班长每班交接班的时候添加煤油，并填写交接班记录

（5） 稽核人员每两小时检查一次人员操作是否符合规范，每天交接班时间检查煤油是否添加，每天检查并参加员工、班长的学习培训；

（6） 质检的数据每天填写，提交，生产统计员进行汇总分析；

（7） 制作生产看板，每天更新数据，让各班组每天的切裁不良率进行PK公示。

将以上一系列的工作任务分配到攻关小组的每个人，稽核办主任每天按时跟进，记录，不符合要求的或未按时完成的任务，开具整改单，并每周进行张贴公示，监督整改，直到达到要求并完成任务。

四、 实施效果：

项目运行1个月后，攻关期内生产线2线达到预定目标值，并在29日、30日、31日连续三天保持日均切裁不良率从大约6%降到了目标值3%以下；一线数据时好时坏，未能够保持稳定；项目运行2个月后，攻关期内切裁不良率两条线均达到预定目标值，保持在3%以下，并在24日-30日期间连续7天保持日均切裁不良率不但都不高于目标值3%，更是都达到了保持在2%以下的数据。

8月、9月最后一周切裁不良率7天均值数据比对如下：