2014年7月，山东巨源恒硕玻璃科技有限公司与求是达明达成战略合作—《规范化管理提升项目》正式启动，项目历时6个月，内容包括组织架构、职责体系、流程优化、企业文化理念提炼与推广。
山东巨源恒硕玻璃科技有限公司于2009年投资建设，2010年12月投产，公司注册资金5000万元整，是专业生产压花玻璃，钢化玻璃，激光电视用玻璃屏幕-爱视频，自洁玻璃，户外家具的生产厂家，现有125吨/天压花玻璃生产线两条，钢化炉2套。产品同时出口与内销。
一、 玻璃成品率低的困惑
项目推进过程中，经过数据统计发现，目前成型不良率高的时候能超过50%，最差的时候一个班一点成型不良品都没有，尤其是换机的时候，有时候赶上换机，整班8小时都没有出一块合格品，拉出来的玻璃由于各种原因或成为协议品或直接落板成为碎玻璃。成型不良率的普遍偏低、忽高忽低，难以控制，造成了企业很大的困扰和损失。能否降低成型不良率呢？该如何降低呢？
二、 原因探析
带着上述问题，求是达明咨询老师首先通过数据的统计、分析，发现成型不良率的重要原因有：砸板、炸板、压辊线、粘辊、亮线等异常现象，造成了大量的协议品；然后顾问们深入生产部、压延车间现场进行实地调研和访谈，很快摸清了有关情况。造成异常现象的原因有以下几点：
1、 退火温度不均，原料有脏污或混入窑炉的耐火料造成玻璃液混有脏料， 从而引发了炸板、砸板；
2、 成型口玻璃液的温度或上下辊的温度过高、过低，引起了粘辊、压辊线等不良现象；
3、 熔化温度控制不稳定，造成了亮线等不良现象。
三、 求是达明解决方案：
1、 求是达明根据调研的相关数据，设计《攻关数据统计表》，让质检开始按照项目，分类记录破损原因和数量；
2、 针对以上原因，制定《降低成型不良率攻关方案》，成立攻关小组，制定了一系列的工作任务：
（1） 班长、副操、主操不间断观察成型生产情况，发现粘辊、压辊线、亮线及时调整；
（2） 班长、副操、主操每十分钟观察一次溢流口情况（看边火、玻璃液是否有异物、液面高低）；
（3） 师傅每小时检查一次成型段各项工艺指标；
（4） 副操每小时去熔化统计一次工作部温度、溢流口温度；
四、 实施效果：
攻关运行半个月后，攻关期内生产线由8月份的无明确数据，一线在24-30日期间成型不良率均值降到8.39%，2线在24日-30日期间成型不良率均值降到2.84%；攻关运行2个月后，攻关期内成型不良率两条线6个班，有4个班达到预定目标值，保持在2%以下，另外两班成型不良率亦稳定控制在3%以下，6个班在24日-30日期间连续7天保持日均成型不良率最大值均不高于10%。
附：成型不良率统计表
9月、10月最后一周成型不良率7天均值数据比对如下：
生产线 | 一线7天均值 | 二线7天均值 |
项目 | 班组 | 9月 | 10月 | 下降 | 9月 | 10月 | 下降 |
成型不良率 | 甲 | 10.56% | 2.78% | 7.78% | 3.83% | 1.00% | 2.83% |
乙 | 7.91% | 1.94% | 5.97% | 3.72% | 1.86% | 1.86% |
丙 | 6.72% | 2.06% | 4.66% | 0.96% | 0.48% | 0.48% |